中國南車集團株洲電力機車有限公司為提高受電弓核心零件的精度，委托江蘇海鑫機床有限公司設(shè)計并制造一臺受電弓雙面鏜孔機床，適應(yīng)受電弓底架、下臂桿、上框架的加工。目前機床已交付南車集團使用，完全滿足受電弓的加工要求。現(xiàn)對設(shè)備的情況簡要說明如下：

一、設(shè)備組成及基本要求

1 設(shè)備組成：專機由二個雙軸鏜削頭（相對工作臺長度方向上）對稱布置實現(xiàn)兩側(cè)同時加工，一個數(shù)控移動工作臺，氣動夾具（下臂桿、底架各一套），數(shù)控伺服系統(tǒng)，交流驅(qū)動系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)、刀具、機床防護、潤滑、冷卻排屑等幾大部分。專機采用數(shù)控系統(tǒng)（含交流驅(qū)動系統(tǒng)、交流伺服電機）進行控制，自動完成對產(chǎn)品的加工。

2 鏜削頭：鏜削頭設(shè)計成雙主軸形式，主軸可實現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍在0-200mm之間。主軸拉刀方式為液壓松刀蝶形彈片緊刀的自動松拉刀結(jié)構(gòu)。主軸滑臺傳動結(jié)構(gòu)采用滾珠絲杠。

3 氣動夾具：專機配屬兩套專用氣動夾具，分別用于下臂桿和底架的裝夾，底架夾具可裝夾機車、城軌、動車等車型產(chǎn)品，每次裝夾一個工件，采用氣壓夾緊，氣壓范圍在0.3-0.5MPa，能實現(xiàn)一次裝夾完成全部加工，滿足工藝要求。

4 本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計要求合理，必須有足夠的強度、剛度以及良好的穩(wěn)定性，并且其構(gòu)件應(yīng)具有良好的耐磨性和較小的熱變形。本設(shè)備所有大的焊接件、鑄件應(yīng)當進行時效處理確保設(shè)備的精度穩(wěn)定可靠；本設(shè)備在環(huán)境溫度0～45℃，相對濕度≤90%條件下，要求能正常連續(xù)工作24小時以上，且精度穩(wěn)定。

5 本設(shè)備零部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機械、氣動（液壓）、電氣元件是優(yōu)質(zhì)的、成熟的、可靠的產(chǎn)品。

6 本設(shè)備應(yīng)有可靠的安全保護、報警、保險措施，以防止誤操作或意外事故致使機器受損或人身傷亡。

7 本設(shè)備的零件和儀表及全部圖紙資料的度量單位全部采用國際單位SI標準；所有儀表、零部件的設(shè)計、制造及所用材料應(yīng)符合ISO和IEC標準或其他同等標準。專機的儀器儀表需經(jīng)過南車株洲電力機車有限公司計量室的檢測，合格后才能進行驗收。

8 本設(shè)備必須技術(shù)先進，操作直觀簡便，易于維護和維修。

二、主要技術(shù)參數(shù)要求

1 機床工作臺尺寸 2000mm（長）×700mm（寬）（工作臺開標準型T型槽）

2 工作臺行程 1800mm

3 左、右主軸箱機械行程（軸向） 500mm

4 主軸箱電機功率 7.5KW

5 主軸箱主軸轉(zhuǎn)速 30～1200r/min

6 主軸滑臺快進速度 4000mm/min

7 鏜削時主軸滑臺工進速度 1~150mm/min（無級）

8 兩個主軸箱定位精度 ≤0.05mm

9 兩個主軸箱重復(fù)定位精度 ≤0.03mm

10 左、右主軸箱同軸度精度 ≤0.02mm

11 工作臺的定位精度 ≤0.03mm

12 工作臺的重復(fù)定位精度 ≤0.02mm

13 機床采用數(shù)控系統(tǒng)西門子828D系統(tǒng)

14 主軸錐孔: ISO NO.50

15 導(dǎo)軌:采用剛性導(dǎo)軌

16 機床加工下臂桿、底架采用氣動夾具 工裝能實現(xiàn)上下微調(diào)，最小調(diào)節(jié)單位為0.1mm，調(diào)節(jié)行程為1mm。下臂桿夾具和底架夾具均為獨立夾具，兩夾具均可實現(xiàn)在機床工作臺上快速裝夾。

17 產(chǎn)品加工達到的精度:同軸度0.05mm，孔的加工精度高于H7，孔距尺寸加工精度高于±0.1。孔加工表面粗糙度≤Ra1.6。面加工表面粗糙度≤Ra3.2。